نازل پرینتر سه بعدی - خطاهای پرینتر سه بعدی

نازل پرینتر سه بعدی و خطاهای پرینتر سه بعدی(ادامه مقاله ی گیر کردن فیلامنت در نازل)

بحث گیر کردن فیلامنت در اکسترودر پرینتر های سه بعدی FDM یکی از شایع ترین مشکلاتی است که کاربران پرینتر های سه بعدی با آن مواجه می شوند. گیر کردن فیلامنت در نازل پرینتر سه بعدی به دلایل متفاوتی ممکن است اتفاق بیفتد. در این مقاله به انواع این مشکلات و طریقه ی رفع نقص آن اشاره می کنیم.

یکی از دلایل گیر کردن فیلامنت در مجموعه ی اکسترودر و نازل پرینتر سه بعدی، افزایش حجم فیلامنت در قسمت ورودی نازل است. علت این امر در مرحله ی اول نوع فیلامنت است که به دلیل عدم کیفیت مطلوب موجب افزایش سایز نامتعارف در قطر آن مخصوصا زمانی که در مجاورت گرمای اکسترودر قرار میگیرد، میشود و در نتیجه باعث گیر کردن فیلامنت در پیچ اکسترودر می گردد. دلیل دیگری که می تواند موجب افزایش حجم فیلامنت در پیچ اکسترودر گردد عدم کارکرد صحیح فن اکسترودر است. فن اکسترودر باید در زمان روشن شدن دستگاه  شروع به کار کند و این امر با توان کامل صورت پذیرد. در صورت بروز هر یک از این حالات شما نیاز به باز کردن مجموعه ی اکسترودر و خارج کردن فیلامنت از پیچ اکسترودر و لوله ی نسوز PTFE آن می باشید. دقت نمایید در صورتی که زمان زیادی از گیر کردن فیلامنت در نازل پرینتر سه بعدی در این حالت بگذرد و دما ی بالا موجب سیاه شدن لوله ی PTFE گردد، شما مجبور به تعویض لوله نیز هستید. به طور عام قطر خارجی این لوله 4 میلیمتر و قطر داخلی آن 2 میلیمتر می باشد.

[caption id="attachment_7982" align="aligncenter" width="330"] گیر کردن فیلامنت در نازل[/caption]

در شکل بالا فیلامنت را میبینیم که با جمع شدن و تغییر سایز (بالا رفتن قطر آن به دلیل فشار) یاعص بروز یکی از شایع ترین خطاهای پرینتر سه بعدیشده است.

یک مشکل دیگر که کاربران به کرات تجربه کرده اند ناشی از سه اتفاق است.

حالت اول: فیلامنت به دور هولدر پیچیده و منجر به  گره خوردن دور هولدر شده است. در این حالت فیلامنت توسط پولی موتور اکسترودر آنقدر ساییده می شود تا منجر به قطع و گیر کردن فیلامنت در مسیر ورودی پیچ اکسترودر پرینتر سه بعدی می گردد.

[caption id="attachment_7978" align="aligncenter" width="330"] مشکلات نازل و فیلامنت[/caption]

حالت دوم: فیلامنتی که پس از استفاده انتهای آن در بدنه ی قرقره فیکس نشده باشد امکان حرکت زیر لایه های دیگر فیلامنت و در نتیجه گره خوردن مثل یک کلاف سر در گم را دارد. در این حالت نیز فیلامنت توسط پولی موتور اکسترودر آنقدر ساییده می شود تا منجر به قطع و گیر کردن فیلامنت در مسیر ورودی پیچ اکسترودر می گردد.زیرا در ابتدای کار باید قرقره فیلامنت را بررسی کنیم زیرا اگر فیلامنت گیر کرده و به داخل اکسترودر هدایت نشود گرما به مرور زمان باعث آسیب جدی به نازل پرینتر سه بعدی و همچنین ایجاد خطاهای پرینتر سه بعدی میشود.

[caption id="attachment_7979" align="aligncenter" width="330"] گره فیلامنت[/caption]

حالت سوم: فیلامنت در حین پرینت به اتمام می رسد و عدم وجود سنسور فیلامنت جهت اطلاع رسانی و یا متوقف کردن پروسه ی پرینت باعث می شود که فیلامنت تا انتها توسط موتور اکسترودر به داخل اکسترودر هدایت شود و در نهایت در فاصله ی بین پولی و ورودی پیچ اکسترودر متوقف گردد.

[caption id="attachment_7980" align="aligncenter" width="330"] پولی نازل چاپگر سه بعدی[/caption]

در هر سه حالت فوق کاربر ناچار است با باز کردن متعلقات نازل پرینتر سه بعدی اعم از فن پرینت، هیت سینک و ... خود را به مسیر گیر کردن فیلامنت رسانده و با پیش گرمایش و بیرون کشیدن فیلامنت گیر کرده نقص به وجود آمده را بر طرف نماید. سپس کلیه ی متعلقات را مجددا نصب نماید .

اگر هیچ یک از موارد بالا علت گیر کردن فیلامنت در دستگاه چاپگر سه بعدی شما نیست و دستگاه در حین کار موادی را اکسترود نمیکند یکی از حالات زیر اتفاق افتاده است:

• فیلامنت دچار شکستگی شده است که به مانند موارد بالا قابل حل است.
• نازل پرینتر سه بعدی دچار گرفتگی شده و باید تعویض گردد.
• پولی روی شفت موتور اکسترودر هرز میگردد و امکان اکسترود مواد را ندارد. که در این حالت شما تنها نیاز به سفت کردن پیچ روی پولی دارید.
• موتور اکسترودر دچار نقص فنی است و توانایی اکسترود مواد را ندارد. در این حالت با تکنسین های این حوزه مشورت و موتور اکسترودر را تعویض نمایید

خطاهای پرینتر سه بعدی در اکثر مواقع نیار به اقداماتی دارد که فرد جهت انجام آن نیاز به تخصص خاصی ندارد لذا میتوان گفت اکثر این مشکلات را کاربر عادی که دستگاه را خریداری کرده با راهنمایی میتواند برطرف سازد.

در صورتی که سوال دارید میتوانید با متخصصان ما در مجموعه ایکس پرینتر سه بعدی از اینجا تماس حاصل فرمایید.
و یا دیگر مقالات ما را در اینجا مطالعه فرمایید

گیر کردن فیلامنت در نازل - مشکلات پرینتر سه بعدی

گیر کردن فیلامنت در نازل یکی از مشکلات پرینتر سه بعدی است که میتوان گفت به طور متوسط از هر ده قطعه در یک الی دو عدد قطعات چاپ شده اتفاق میافتد.

قیل از اینکه بخواهیم دلیل گیر کردن فیلامنت در نازل را توضیح دهیم لازم است یک پبش زمینه از نحوه عملکرد نازل پرینتر سه بعدی بدهیم که بتوانید مشکلات پرینتر سه بعدی را راحتتر درک کرده و با طرز کار آن آشنا شوید.

[caption id="attachment_7963" align="aligncenter" width="550"] شکل کامل نازل پرینتر سه بعدی[/caption]

نازل پرینترهای سه بعدی از دو قسمت اصلی HOTEND و COLDEND تشکیل شده است که این دو قسمت در کناز یکدیگر عملیات ذوب کردن و بیرون ریزی فیلامنت را انجام میدهند.

COLD END (قسمت سرد) وظیفه ی جلو هل دادن فیلامنت را بر عهده دارد.مکانیزم این قسمت به این صورت است که فیلامنت بین استپر موتور و چرخ دنده فشرده میشود و با حرکت موتور به سمت جلو هل داده شده و وارد قسمت HOTEND میشود.همانطور که از نام این قسمت مشخص است دمای این قسمت نباید بیشتر از 30 تا 40 درجه سانتیگراد باشد.و این دما توسط فن دمنده ای  که برروی EXTRUDER (کل نازل) تعبیه شده است کنترل میشود .از کار افتادن فن میتوادند باعث گیر کردن فیلامنت در نازل که یکی از مشکلات پرینتر سه بعدی است ، شود.

HOTEND (قسمت گرم) بعد ار هل دادن فیلامنت توسط قسمت COLDEND فیلامنت وارد قسمت گرم که دمای آن بسته به نوع فیلامنت بین 190 تا 280 درجه سانتی گراد است وارد میشود . در این قسمت که محفظه ای شکل است فیلامنت به شکل ماگما (بین جامد و مایع ) تبدیل شده و با فشار فیلامنت از قسمت سرد به قسمت گرم فیلامنت از نازل به بیرون هدایت میشود.

مکانیک EXTRUDER پرینترهای سه بعدی معمولا به دو شکل پیاده سازی میشود.

موتور جدا از اکسترودر

این مکانیزم به این شکل پیاده سازی میشود که قسمت سرد نازل با فاصله ای زیاد نسبت به قسمت گرم نازل قرار میگیرد.که همین فاصله میتواند مشکلاتی را به همراه داشته باشد

[caption id="attachment_7964" align="aligncenter" width="280"] نازل موتور بیرون چاپگر سه بعدی[/caption]

موتور بر روی اکسترودر 

این مکانیزم که پر استفاده ترین مکانیزم در پرینترهای سه بعدی است بازده خوبی به نسبت موتور جدا از اکسترودر دارد. در این مکانیزم قسمت سرد و قسمت گرم نازل پشت سر هم و بدون فاصله از هم پیاده سازی میشوند.

حال که به صورت کامل انواع و همچنین مکانیزم نازلهای پرینتر سه بعدی را توضیح دادیم به عواملی که باعث گیر کردن فیلامنت در نازل پرینتر سه بعدی میشوند میپردازیم.

مشکلات پرینتر سه بعدی و عوامل گیر کردن فیلامنت در نازل

1.جهش دما : جهش دما به پدیده ای گفته میشود که در آن دماب نازل از قسمت گرم به قسمت سرد انتقال پیدا میکند و باعث میشود فیلامنت قبل از اینکه به قسمت گرم برسد نرم شود و موتور نتواند آن را به قسمت گرم هل دهد دو عاملی که باعث  میشوند این اتفاق باعث گیر کردن فیلامنت در نازل شود عبارتند از

1. دمای نازل بسیار بالا رفته باشد
2. فن بر روی نازل کند کار کند و یا از کار افتاده باشد

راه حل:

مورد اول ،این اتفاق ممکن است به دلیل عملکرد نادرست ترمیستور اتفاق بیافتد و یا اینکه ترمیستور از جایگاه خود درآمده باشد و دما را به درستی نشان دهد لذا از درستی عملکرد ترمیستور و همچنین درستی قرارگیری ترمیستور اطمینان حاصل کنید.

دلیل دیگر این دسته از مشکلات پرینتر سه بعدی میتواند تنظیم دما بیش از حد زیاد به نسبت نوع فیلامنت مصرفی در نرم افزار باشد به طور مثال دمای میانگین برای فیلامنت pla باید 210 دزجه یاشد در صورتی که در نرم افزار به اشتباه دما را 240 درجه تنظیم کنیم میتواند این مشکل پیش بیاید پس ار درست تنظیم کردن دما نسبت به نوع فیلامنت اطمینان حاصل فرمایید

مورد دوم  ، فن یک قطعه الکترونیکی با طول عمر مشخص است و به صورت مداوم باید چک شود و در صورت عدم عملکرد درست اقدام به تعویض آن نمایید زیرا نقص عملکرد فن میتواند دما را از قسمت گرم به قسمت سرد انتقال دهد.

2.سرد شدن اکسترودر : سرد شدن اکسترودر میتواند به دو دلیل اتفاق بیافتد

1. دما در نرم افزار پایین تنظیم شده باشد
2. هیتر از کار افتاده باشد

راه حل :
مورد اول : اگر دما در نرم افزار به نسبت فیلامنت پرینتر سه بعدی به درستی تنظیم نشده باشد باعث میشود فیلامنت ذوب نشده و از نازل پایین نریزد لذا از تنظیم درستی دما در نرم افزار اطمینان حاصل شود.

مورد دوم : اگر هیتر پرینتر از کار بیوفتد دما کاهش پیدا کرده و فیلامنت ذوب نمیشود و باعث گیر کردن فیلامنت در نازل پرینتر سه بعدی خواهد شد لذا از درستی عملکرد هیتر اطمینان حاصل کنید.

3.نازل بیش از حد به سینی نزدیک است : این اتفاق باعث میشود که مواد پرینتر سه بعدی نتنواند از نازل خارج شود و بعد از مدتی کار کردن باعث گیر کردن فیلامنت در نازل (قسمت سرد) شود.

راه حل:

کالیبره دستگاه را مجددا انجام دهید و اطمینان حاصل کنید سینی از نازل بین 100 تا 300 میکرون در تمامی نقاط فاصله داشته باشد.

[caption id="attachment_7968" align="aligncenter" width="470"] کالیبره کردن پرینتر سه بعدی[/caption]

4.قطر فیلامنت در همه جا یکسان نباشد : بیشتر شرکتهای تولید کننده فیلامنت ادعا میکنند که قطر فیلامنت تولیدی آنها در کل طول فیلامنت یکسان است ولی در مورد فیلامنتهای نا مرغوب این مورد صحیح نمیباشد و به دلیل اینکه در بعضی قسمتها قطر فیلامنت از ورودی نازل بیشتر باشد و باعث گیر کردن فیلامنت در نازل شود

راه حل :

فیلامنت با کیفیت را از فروش گاه های معتبر خریداری کنید و در هنگام خرید قطر فیلامنت را در چند قسمت مقایسه کنید.

[caption id="attachment_7966" align="aligncenter" width="310"] قطر نامنظم پرینتر سه بعدی[/caption]

5.شکستن فیلامنت در مسیر رسیدن به نازل : این مشکل در پرینترهای سه بعدی با مکانیزم موتور جدا از اکسترودر بسیار بیشتر از مکانیزمهای دیگر رخ میدهد و به دلیل انکه مسافت بین قسمت سرد و گرم نازل زیاد است در برخی مواقع باعث شکسته شدن فیلامنت در مسیر میشود. عامل دیگری که باعث این موضوع میشود خشک بودن فیلامنت است . در صورتی که فیلامنت پس ار باز شدن در محیط مطلوبی نگه داری نشود باعث خشک شدن و شکننده شدن فیلامنت میشود و امکان دارد در مسیر رسیدن به اکسترودر در حین چاپ سه بعدی شکسته شود . مورد دیگری که باعث خشک شدن فیلامنت میشود کهنه بودن آن است فیلامنت اگر به طور متوسط 1تا 2 سال بلااستفاده بماند خشک و شکننده میشود.

راه حل :

فیلامنت را از مراکز معتبر خریداری کنید و از پلمپ بودن و تارخ انقضا آن اطمینان حاصل کنید . از خرید دستگاه پرینتر سه بعدی با مکانیزم موتور جدا از نازل خودداری کنید و در صورت خرید مطمئن شوید دستگاه ار فیلامنت با قطر 3 میلیمتر استفاده میکند زیرا فیلامنت قطر 1.75 بسیار شکننده است و یاعث گیر کردن فیلامنت در نازل و همچنین مشکلات پرینتر سه بعدی میشود.

به طور کلی در اکثر مواقع گیر کردن فیلامنت در نازل پرینتر سه بعدی ، اکسترودر باید از قسمت فن باز شود و بعد از پاکسازی قسمت سرد و گرم اکسترودر ،نازل برنجی نیز با دریل نازل تمیز شود تا پرینتر سه بعدی به کارکرد عادی خود بازگردد و مشکل گرفتگی رفع شود.

[caption id="attachment_7967" align="aligncenter" width="260"] دریل نازل پرینتر سه بعدی[/caption]

در صورتی که سوال دارید میتوانید با متخصصان ما در مجموعه ایکس پرینتر سه بعدی از اینجا تماس حاصل فرمایید.
و یا دیگر مقالات ما را در اینجا مطالعه فرمایید

گیر کردن فیلامنت در نازل - مشکلات پرینتر سه بعدی

گیر کردن فیلامنت در نازل یکی از مشکلات پرینتر سه بعدی است که میتوان گفت به طور متوسط از هر ده قطعه در یک الی دو عدد قطعات چاپ شده اتفاق میافتد.

قیل از اینکه بخواهیم دلیل گیر کردن فیلامنت در نازل را توضیح دهیم لازم است یک پبش زمینه از نحوه عملکرد نازل پرینتر سه بعدی بدهیم که بتوانید مشکلات پرینتر سه بعدی را راحتتر درک کرده و با طرز کار آن آشنا شوید.

[caption id="attachment_7963" align="aligncenter" width="550"] شکل کامل نازل پرینتر سه بعدی[/caption]

نازل پرینترهای سه بعدی از دو قسمت اصلی HOTEND و COLDEND تشکیل شده است که این دو قسمت در کناز یکدیگر عملیات ذوب کردن و بیرون ریزی فیلامنت را انجام میدهند.

COLD END (قسمت سرد) وظیفه ی جلو هل دادن فیلامنت را بر عهده دارد.مکانیزم این قسمت به این صورت است که فیلامنت بین استپر موتور و چرخ دنده فشرده میشود و با حرکت موتور به سمت جلو هل داده شده و وارد قسمت HOTEND میشود.همانطور که از نام این قسمت مشخص است دمای این قسمت نباید بیشتر از 30 تا 40 درجه سانتیگراد باشد.و این دما توسط فن دمنده ای  که برروی EXTRUDER (کل نازل) تعبیه شده است کنترل میشود .از کار افتادن فن میتوادند باعث گیر کردن فیلامنت در نازل که یکی از مشکلات پرینتر سه بعدی است ، شود.

HOTEND (قسمت گرم) بعد ار هل دادن فیلامنت توسط قسمت COLDEND فیلامنت وارد قسمت گرم که دمای آن بسته به نوع فیلامنت بین 190 تا 280 درجه سانتی گراد است وارد میشود . در این قسمت که محفظه ای شکل است فیلامنت به شکل ماگما (بین جامد و مایع ) تبدیل شده و با فشار فیلامنت از قسمت سرد به قسمت گرم فیلامنت از نازل به بیرون هدایت میشود.

مکانیک EXTRUDER پرینترهای سه بعدی معمولا به دو شکل پیاده سازی میشود.

موتور جدا از اکسترودر

این مکانیزم به این شکل پیاده سازی میشود که قسمت سرد نازل با فاصله ای زیاد نسبت به قسمت گرم نازل قرار میگیرد.که همین فاصله میتواند مشکلاتی را به همراه داشته باشد

[caption id="attachment_7964" align="aligncenter" width="280"] نازل موتور بیرون چاپگر سه بعدی[/caption]

موتور بر روی اکسترودر 

این مکانیزم که پر استفاده ترین مکانیزم در پرینترهای سه بعدی است بازده خوبی به نسبت موتور جدا از اکسترودر دارد. در این مکانیزم قسمت سرد و قسمت گرم نازل پشت سر هم و بدون فاصله از هم پیاده سازی میشوند.

حال که به صورت کامل انواع و همچنین مکانیزم نازلهای پرینتر سه بعدی را توضیح دادیم به عواملی که باعث گیر کردن فیلامنت در نازل پرینتر سه بعدی میشوند میپردازیم.

مشکلات پرینتر سه بعدی و عوامل گیر کردن فیلامنت در نازل

1.جهش دما : جهش دما به پدیده ای گفته میشود که در آن دماب نازل از قسمت گرم به قسمت سرد انتقال پیدا میکند و باعث میشود فیلامنت قبل از اینکه به قسمت گرم برسد نرم شود و موتور نتواند آن را به قسمت گرم هل دهد دو عاملی که باعث  میشوند این اتفاق باعث گیر کردن فیلامنت در نازل شود عبارتند از

1. دمای نازل بسیار بالا رفته باشد
2. فن بر روی نازل کند کار کند و یا از کار افتاده باشد

راه حل:

مورد اول ،این اتفاق ممکن است به دلیل عملکرد نادرست ترمیستور اتفاق بیافتد و یا اینکه ترمیستور از جایگاه خود درآمده باشد و دما را به درستی نشان دهد لذا از درستی عملکرد ترمیستور و همچنین درستی قرارگیری ترمیستور اطمینان حاصل کنید.

دلیل دیگر این دسته از مشکلات پرینتر سه بعدی میتواند تنظیم دما بیش از حد زیاد به نسبت نوع فیلامنت مصرفی در نرم افزار باشد به طور مثال دمای میانگین برای فیلامنت pla باید 210 دزجه یاشد در صورتی که در نرم افزار به اشتباه دما را 240 درجه تنظیم کنیم میتواند این مشکل پیش بیاید پس ار درست تنظیم کردن دما نسبت به نوع فیلامنت اطمینان حاصل فرمایید

مورد دوم  ، فن یک قطعه الکترونیکی با طول عمر مشخص است و به صورت مداوم باید چک شود و در صورت عدم عملکرد درست اقدام به تعویض آن نمایید زیرا نقص عملکرد فن میتواند دما را از قسمت گرم به قسمت سرد انتقال دهد.

2.سرد شدن اکسترودر : سرد شدن اکسترودر میتواند به دو دلیل اتفاق بیافتد

1. دما در نرم افزار پایین تنظیم شده باشد
2. هیتر از کار افتاده باشد

راه حل :
مورد اول : اگر دما در نرم افزار به نسبت فیلامنت پرینتر سه بعدی به درستی تنظیم نشده باشد باعث میشود فیلامنت ذوب نشده و از نازل پایین نریزد لذا از تنظیم درستی دما در نرم افزار اطمینان حاصل شود.

مورد دوم : اگر هیتر پرینتر از کار بیوفتد دما کاهش پیدا کرده و فیلامنت ذوب نمیشود و باعث گیر کردن فیلامنت در نازل پرینتر سه بعدی خواهد شد لذا از درستی عملکرد هیتر اطمینان حاصل کنید.

3.نازل بیش از حد به سینی نزدیک است : این اتفاق باعث میشود که مواد پرینتر سه بعدی نتنواند از نازل خارج شود و بعد از مدتی کار کردن باعث گیر کردن فیلامنت در نازل (قسمت سرد) شود.

راه حل:

کالیبره دستگاه را مجددا انجام دهید و اطمینان حاصل کنید سینی از نازل بین 100 تا 300 میکرون در تمامی نقاط فاصله داشته باشد.

[caption id="attachment_7968" align="aligncenter" width="470"] کالیبره کردن پرینتر سه بعدی[/caption]

4.قطر فیلامنت در همه جا یکسان نباشد : بیشتر شرکتهای تولید کننده فیلامنت ادعا میکنند که قطر فیلامنت تولیدی آنها در کل طول فیلامنت یکسان است ولی در مورد فیلامنتهای نا مرغوب این مورد صحیح نمیباشد و به دلیل اینکه در بعضی قسمتها قطر فیلامنت از ورودی نازل بیشتر باشد و باعث گیر کردن فیلامنت در نازل شود

راه حل :

فیلامنت با کیفیت را از فروش گاه های معتبر خریداری کنید و در هنگام خرید قطر فیلامنت را در چند قسمت مقایسه کنید.

[caption id="attachment_7966" align="aligncenter" width="310"] قطر نامنظم پرینتر سه بعدی[/caption]

5.شکستن فیلامنت در مسیر رسیدن به نازل : این مشکل در پرینترهای سه بعدی با مکانیزم موتور جدا از اکسترودر بسیار بیشتر از مکانیزمهای دیگر رخ میدهد و به دلیل انکه مسافت بین قسمت سرد و گرم نازل زیاد است در برخی مواقع باعث شکسته شدن فیلامنت در مسیر میشود. عامل دیگری که باعث این موضوع میشود خشک بودن فیلامنت است . در صورتی که فیلامنت پس ار باز شدن در محیط مطلوبی نگه داری نشود باعث خشک شدن و شکننده شدن فیلامنت میشود و امکان دارد در مسیر رسیدن به اکسترودر در حین چاپ سه بعدی شکسته شود . مورد دیگری که باعث خشک شدن فیلامنت میشود کهنه بودن آن است فیلامنت اگر به طور متوسط 1تا 2 سال بلااستفاده بماند خشک و شکننده میشود.

راه حل :

فیلامنت را از مراکز معتبر خریداری کنید و از پلمپ بودن و تارخ انقضا آن اطمینان حاصل کنید . از خرید دستگاه پرینتر سه بعدی با مکانیزم موتور جدا از نازل خودداری کنید و در صورت خرید مطمئن شوید دستگاه ار فیلامنت با قطر 3 میلیمتر استفاده میکند زیرا فیلامنت قطر 1.75 بسیار شکننده است و یاعث گیر کردن فیلامنت در نازل و همچنین مشکلات پرینتر سه بعدی میشود.

به طور کلی در اکثر مواقع گیر کردن فیلامنت در نازل پرینتر سه بعدی ، اکسترودر باید از قسمت فن باز شود و بعد از پاکسازی قسمت سرد و گرم اکسترودر ،نازل برنجی نیز با دریل نازل تمیز شود تا پرینتر سه بعدی به کارکرد عادی خود بازگردد و مشکل گرفتگی رفع شود.

[caption id="attachment_7967" align="aligncenter" width="260"] دریل نازل پرینتر سه بعدی[/caption]

در صورتی که سوال دارید میتوانید با متخصصان ما در مجموعه ایکس پرینتر سه بعدی از اینجا تماس حاصل فرمایید.
و یا دیگر مقالات ما را در اینجا مطالعه فرمایید

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی dlp و sla

در این مقاله آموزشی به بررسی مواد مصرفی پرینتر سه بعدی dlp و sla میپردازیم که عمدتا از جنس رزین هستند.

پرینتر های سه بعدی دارای تکنولوژی های مختلفی میباشند که دو نوع تکنولوژی آن dlp و sla میباشد . که این دو تکنولوژی از نظر مکانیک  و طرز کار و همچنین نوع استفاده از مواد بسیار به هم شبیه میباشند.

رزین در اصل یک پلیمر مایه است که توسط نور UV که در آفتاب نیز وجود دارد خشک شده و تبدیل به جامد میشود که این امر باعث شده که رزین در بسیاری از صنایع کاربرد داشته باشد . برای مثال از رزین به عنوان چسب نیز استفاده میشود و یا در دندانپزشکی برای سفید کردن دندان و پوشش روی دندان از آن استفاده میشود. رزین در صنعت پرینتر سه بعدی به عنوان یک ماده اولیه و مصرفی برای ساخت نهایی جسم استفاده میشود.

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی dlp و sla به این دلیل رزین است که این پرینترها قابلیت چاپ با دقت بسیار بالا را دارند و رزین نیز به دلیل مایع بودن آن میتواند به این قابلیت پاسخ دهد.چاپگر های سه بعدی DLP و SLA معمولا در صنایعی استفاده میشوند که دقت در آنها به 5 میکرون میرسد و ظرافت در آنها حرف اول را میزند مانند صنایع دندانسازی و طلا سازی . البته رزین میتواند با تغییراتی در ساختار خودش قابلیت قالبگیری نیز داشته باشد و در دمای 400 تا 700 درجه در قالب بخار شده و جای خالی را در قالب به جاگذارد که در صورتی که کیفیت رزین بالا باشد حتی دوده نیز از بخار رزین به جا نمیماند.

در طلا سازی به این شکل از رزین استفاده میشود که شکل یک قطعه طلا مانند انگشتر ظریف را در یک نرم افزار سه بعدی میکشند . و بعد از تهیه فایل سه بعدی آن را پرینت سه بعدی میکنند در آخر توسط گچ مخصوصی آن انگشتر را قالب گیری کرده درون سیلندر قرار داده و در کوره تا دمای 700 درجه گرما میدهند و در آخر رزین از قالب بخار شده و جای آن طلای ذوب شده را میریزند و وقتی طلا خشک شد قالب را شکسته و طرح را برمیدارند.

در گذشته تمامی این کارها توسط دست و شخصی خبره به صورت دستی با فرز کوچک انجام میشد پس در نتیجه بسیار دور ریز طلا داشت و کاری بسیار پر هزینه و اجرت ساخت آن بالا بود.

در ادامه به تفاوت بین تکنولوژی پرینت سه بعدی DLP و  SLA خواهیم پرداخت.

تکنولوژی پرینت سه بعدی DLP

در این تکنولوژی از رزین مخصوص استفاده میشود و توسط یک پروژکتور که نور UV تولید میکند رزین خشک شده و لایه لایه شکل نهایی را میسازد.

در این روش شکل قطعه به صورت لایه لایه توسط پروژکتور روز ظرف رزین میتابد که بسته به نوع رزین زمان تابش نیز فرق میکند و به محض این که آن لایه کاملا توسط نور پروژکتور خشک شد لایه دیگر را نیز به همین شکل تا آخر میسازد.

تکنولوژی پرینت سه بعدی SLA

این تکنولوژی نیز کارایی مانند چاپ سه بعدی دی ال پی دارد با این فرق که در این تکنولوژی از لیزر برای خشک کردن رزین اسفاده میشود و چون لیزر دیگر نمیتواند با هر تابش یک لابه را بسازد و باید لابه را مانند پرینتر سه بعدی FDM به صورت حرکت در محور ایکس و وای بسازد زمان پرینت طولانی تری نسبت به تکنولوژی چاپ سه بعدی DLP دارد.

بین سه تکنولوژی FDM,SLA و DLP پرینتر سه بعدی DLP سریعترین زمان ساخت را دارا میباشد.

یکی از دلایلی که پرینرهای سه بعدی رزینی موفقیتی مانند پرینتر های سه بعدی FDM (فیلامنتی ) نداشتند گران بودن مواد اولیه رزین نسبت به فیلامنتهای مختلف میباشد معمولا مواد رزینی قیمتی بعضاً 10 برابر بیشتر از مواد فیلامنتی دارند. دلیل دوم شکننده بودن جسم ساخته شده توسط رزین است که به نسبت پلاستیک بسیار شکننده تر میباشد . دلیل سوم این است که در پرینتر های سه بعدی FDM که از فیلامنت استفاده میکنند میتوان مواد را به صورت توخالی نیز چاپ نمود اما در تکنولوژی پرینت سه بعدی دی ال پی و اس ال ای حتما باید تو پر چاپ شود که این کار درصد استفاده مواد اولیه را نسبت به حجم بسیار افزایش میدهد.

از مزیتهای مواد مصرفی پرینتر سه بعدی dlp و sla یعنی همان رزینها میتوان به دقت بالای چاپ تا 10 برابر دقیق تر از تکنولوژی FDM و همچنین قابلیت قالب گیری تمیز تر و دقیقتر به نسبت فبلامنتها اشاره کرد.

امیدوارم این مقاله توانسته باشد سوالات شما را در این باری پاسخگو باشد.

در صورت داشتن هرگونه سوال به متخصصین ما در شرکت ایکس پرینتر سه بعدی تماس حاصل فرمایید.

کاری که چاپگر سه بعدی با فناوری روز دنیا انجام داد!

در مقاله ای که امروز در وبلاگ Xprinter3D برای شما آماده کرده ایم، قصد داریم به بررسی چاپگرهای سه بعدی و ویژگی های بی نظیر آنها بپردازیم؛ امروزه از این پرینترها در موارد و حوزه های گوناگونی استفاده می شود که آشنایی با آنها بسیار ضروری است!

پرینتر سه بعدی یکی از برترین دستاورد های عصر ارتباطات و فناوری میباشد که میتوان گفت در بیشتر زمینه های کاری امروزی می توان از آن استفاده نمود و این عمر باعث انقلابی در زمینه پرینتر و چاپگر شده است. همین امر باعث شده که تمامی شرکت ها برای ساده تر شدن روند کاری خود از این دستاورد استفاده کنند.

با این حال یکی از مهمترین نکات اساسی تولیدی مظفر با این دستگاه، طراحی علاوه دقیق نمونه ها می نکهت امید و غیر از این عملیات مهم، آماده سازی فایل و همچنین تبدیل آن می تواند پیچیده و دم بر آرزو بادا به اختصاص برای قطعاتی که در طول فرآیند ساخت بیش پیچیده هستند. با این حال بروز رسانی مستمر نرم افزار و ارتقاء آن می تواند به کاهش حین و طول این شیوه کمک به سزایی کند. علاوه بر این پس از سرانجام کار چاپ بیشتر قطعات نیاز به پردازش دارند، این مرحله که شامل سنباده زدن، صیقل دادن، رنگ و یا دیگر نکات تکمیلی کار است، نیازمند دم و مهارت بالایی است. و به طور خلاصه می توان گفت این تکنولوژی هم اکنون اینکار تنها با استفاده از متریال های معدودی قابل اجراست اما کار بر روی تولید با انواع متریال مختلف همچون فلزات، مواد خوراکی، مواد بیولوژیک و سایر اقلام نیز در مرحله تحقیق و توسعه است و در آینده ای نزدیک تبدیل بزرگی در فرآیند تولید ایجاد خواهد کرد.

در ادامه هر آنچه درباره چاپگر سه بعدی باید بدانید را می توانید مطالعه کنید.

ماهیت پرینتر سه بعدی

در اصل پرینتر سه بعدی به یک دلیل اصلی عرضه شده و آن ساخت نمونه های اولیه با دقت بسیار بالا و کمترین خطا میباشداند که همین امر  در بسیاری از صنایع امروزی اصلی لازم می باشد تا سرعت و بازدهی مراحل اولیه ساخت کالا به صورت قابل توجهی بالا رود.

مواد اولیه مورد استفاده در چاپگر سه بعدی

در کل دو روش کار برای این نوع دستگاه وجود دارد که تفاوت اصلی آنها در مواد اولیه ای میباشد که در آنها استفاده میشود. در نوع اول چاپگرهای سه بعدی از انواع پودر به عنوان مواد اولیه استفاده میشود که با استفاده از تکنولوژی لیزر ذوب شده و به شکل نمونه ای که به دستگاه داده شده است در آورده میشود.

سری دوم از رزین های پلیمر به عنوان مواد اولیه استفاده میشود که به صورت لایه لایه روی هم با استفاده از تکنولوژی لیزر سخت شده و شکل جامد به خود میگیرند.

تکنولوژی مورد استفاده

تکنولوژی جوهر افشان که در پرینتر های دو بعدی استفاده فراوانی دارد و در اصل با جهش قطرات ریز جوهر به روی سطح مورد نظر کار میکنند در پرینتر های ۳ بعدی نیز استفاده شده با این تفاوت که به جای چسب از مواد اولیه (مانند چسب) به جای جوهر استفاده می شود. مرسوم ترین تکنولوزی مورد استفاده FDM میباشد که از پلاستیک ABS یا PLA به عنوان مواد اولیه استفاده کرده و به صورت رشته روی هم گرم شده و فرایند ساخت نمونه را کاملا دقیق و بدون کمترین خطا انجام می دهد.

نمونه های پرکاربرد پرینتر سه بعدی

همانطور که قبل تر اشاره شد استفاده اصلی از این تکنولوژی ساخت نمونه های اولیه برای فهم بهتر کاربر و یا مشتری از ایده و یا کالایی است ک قرار است در اینده پیاده سازی و عرضه شود و به همین دلیل استفاده های فراوانی در صنایع نظامی، علمی، صنعتی و … دارد.

در ادامه به چند مورد مهم و پر استفاده پرینتر سه بعدی اشاره می‌کنیم:

صنعت هوافضا

این صنعت بر پایه تصور کردن فضای خارج از زمین بنا شده است که بتوان نمونه ای را شبیه سازی کرد و پرینتر های ۳D این امر را برای ساخت تجهیزات و اختراعات بسیار ساده کرده است . به این گونه که افراد مواردی را که در ذهن خود دارند به سادگی با استفاده از این تکنولوژی نمونه سازی کرده و ایده های خود را برای دیگران با سرعت بسیار بالا و کمترین خطا شرح می دهند. سازمان دیگری که از این تکنولوژی به کرات استفاده میکند و میتوان گفت خود نیز یکی از بوجود آورندگان دستگاه کلیشه رایانه ای هان سه آتی است دایره هوا و فضای آمریکا یا همان ناسا است.

از جمله کارهایی که این دائره با دستگاه باسمه رایانه ای های سه مستقبل اعمال میدهد فرستادن آنها به فضا است تا فضا نوردان بتوانند تجهیزات خود آمخته انواع آچارها را پرینت و استفاده کنند. همانطور که مشاهده میکنید محدودیتی درخصوص استفاده از پرینتر های سه آتیه در هیچ صنعتی وجود ندارد و چاپگر هان سه بعدی در کمترین زمان توانسته اند در هر صنعتی جایی درعوض جهت خود پیدا نمایند. در میان شرکت هلا فعال و پیشرو در در حوزه هوافضا شرکت ایرباس به خاطر ساخت تراستر با فناوری باسمه سه مستقبل توانسته حیث اولین بار در جهان محفظه احتراق و نازل تراستر خلق شده از پلاتین با این فناوری را تحت آزمایش گرم قرار دهد و با فتح درون آن شلیک آتشی ارتکاب دهد به نحوی که دمای دهانه آن در حین آزمایش تا ۱۲۵۳ درجه سانتی گراد رسیده است.

به نگرش تفرج می گونه باند که ایرباس، یکی از بزرگترین سازندگان هواپیماهای مسافری و ترابری با تولید یک فروند هواپیمای آزمایشی به نام Thor، توسط فناوری چاپگر سه آتی در این مسیر قرار گرفته است. همین دو ماه پیش، یکی از شریکهای هلندی اعلام کرد که ایرباس در حال مساعی تیمارداری به خاطر تولید حدود نیمی از قطعات هواپیماهای خود توسط فناوری تولید افزایشی در چند دهه آینده می باشد.. این شرکت با قرار دادن Thor در ILA، سوخت بیشتری را بر روی آتش گذاشت.
در سال ۲۰۱۶ این هواپیمای بدون سرنشین UAV که کاملا توسط چاپگر سه آینده تولید شده و پرواز اضافه موفقی را ایفا به جریان انداختن داد. Thor حدود ۴ واحد طول طول دارد و فاصله بین دو بال آن نیز حدود ۴ متر می باشد. البته این هواپیما در سال ۲۰۱۵ یک پرواز کم ارتفاع و آزمایشی را به کاربستن داده بود.

علاوه بر استفاده از پرینتر سه بعدی راجع به حساب تولید نازل شرکت جنرال الکتریک در حال کار برای بهبود قطعات موتورهای GE9X با استفاده از دستگاه کلیشه رایانه ای سه آینده است. استفاده از پرینتر سه آتیه همچنین درخصوص ساخت نمونه های اولیه موتور و خرج نکردن هزینه زیاد درعوض جهت ماشین های CNC بیش مناسب است.

ساخت جواهرات

در این صنعت که یکی از گران قیمت ترین و ریسک پذیر ترین صنایع موجود در بازار میباشد و همیشه مشکلاتی مانند ناتوانی در بیان ایده های موجود برای عرضه محصول مواجه میباشد استفاده از پرینترهای سه بعدی بسیار ضروری میباشد به این گونه که نمونه ای دقیق در کمترین زمان ممکن ساخته شده و پس از مشاهده مشتری نمونه ساخته شده به همان شکلی که تایید شد، ساخته می شود.

پرینتر سه بعدی طلا و گوهرها، به عنوان یک دستیار نکته سنج و با مهارت بالا ، مثل های سفارشی را با ظرافت بسیار زیاد و سرعت ایمان نکردی تولید خواهد کرد.
نمونه خروجی از جنس رزین و با قابلیت استفاده در ریخته گری طلا و گوهرها خواهد بود. مراحل مجسمه گیری طرح های رزینی چاپ سه بعدی شده راحت تر و سریع تر از انموذج های پیکر گیری شده با مومیا هستند.

یکی از تکنیک های بسیار موثر حیث خلق جواهرات به تولید قالبها وابسته است. مجسمه زنی ریخته گری یکی از تکنیک های محبوب از باب تولید مستقیم فلزات جواهرات از طریق نمونه و غیراستاندارد های چاپ شده به شکل سه بعدی، می باشد. در این تکنیک، یک نمونه و غیراستاندارد چاپ شده از قطعه جواهر به شکل سه بعدی از مومیا ترموپلاستیک (قابل واپسگرایی و تجدد در برابر حرارت) تولید می شود. به این صورت یک کالبد راجع به حساب جواهر ات چاپ شده به شکل سه بعدی به دست می آید. مجسمه مورد گرمایش قرار می گیرد تا زمانی که موم ترموپلاستیک دچار تحلیل می شود.

بعد از این مرحله، فلز مایع (طلا، پلاتین یا نقره) وارد این کالبد طراحی و نمونه سازی سه بعدی شده به شکل دیجیتال می گردد. آنوقت از اینکه فلز سرد می شود، جواهرسازان می توانند سنگ های گران بها را به قطعه اضافه کنند. قدرت تفکیک چاپ سه بعدی یکی از قسمت های خطیر در کاربردهای جواهرات را به خود اختصاص می دهد زیرا محصولات نهایی یعنی جواهرات اغلب اشیاء کوچکی هستند که دارای بیرون و درون بیگانه خارجه و داخل بالایی از جزئیات می باشند. سطوح صاف نیز در زمان استفاده از چاپ سه بعدی از باب خلق کالبد ها درعوض جهت ریخته گری مورد نیاز می باشد.

پزشکی

صنعت پزشکی زمینه های بسیار زیادی برای استفاده از نمونه ها دارد. از دندان پزشکی که باید نمونه هایی مانند دندان افراد را طراحی کرده تا بتوان درمان درستی برای مواردی مانند مشکلاتی که نیاز به ارتدنسی دارد ساخته شود تا نیاز به ساخت سمعک ها برای افرادی که هر کدام شکل درونی گوش متفاوتی را دارا میباشند و همه ی این موارد (مانند مشکلات پوکی استخان و سرطان و ارتروز) میتوان از پرینتر های سه بعدی استفاده بسیار مفید و سریعی انجام داد.

انسان بیش از چند دقیقه نمی تواند بی اکسیژن زنده بماند و همین مسئله سبب می گردد نوزادان در مدت زمانی کوتاه پس از تولد دچار مشکلات شدید شده و زندگی بسیار کوتاهی داشته باشند. این آفت تقریبا از هر ۲ هزار کودک، در یک نوزاد ظاهر می شود.

کودکانی که زودتر از موعد متولد می شوند احتمال ابتلا به این آفت را دارند. البته اگر مصیبت به لطف علل پیشرفته بیمارستانی کنترل شود، پس از سه سالگی احتمالا به طور کل برطرف می شود اما تعداد کمی از این کودکان قادر خواهند بود تا ۳ سالگی زنده بمانند. بنابراین اساساً راهی جز آزمون و خطا برای این کودکان وجود ندارد و ۳ کودکی که تحت مداوای این شریعت قرار گرفتند، با موفقیت دوران بلا را پشت سر گذاشته و حالا از لحاظ سیستم تنفسی کاملا بلا مشکل اند. گرین گفت: “یکی از کودکان به علت بیماری اش قادر به خوردن غذا و نگه مرتبط بودن آن در معده اش نبود. عاری و با جراحی، آن ها احتمالا طی چند روز یا چند هفته می مردند.

لی کرونین، شیمیدان دانشگاه گلاسکو، می خواهد برای کشف و توزیع داروهای تجویزی کاری را ارتکاب دهد که کمپانی اپل برای طرب به کاربستن داد. بر اساس هدف نصب العین آرزو ای که کرونین مطرح می کند، هر زیان می تواند با داشتن سواد خود و مراجعه به فروشگاه های آنلاین، با خرید رنگ و مواد شیمیایی مورد نظر و با توجه به دستورالعمل آن، داروی خود را در خانه با پرینتر سه بعدی، پرینت کند. ساختارهای تولید شده توسط ترفند خاصی به نام Laser Sintering تولید شده اند. طی این پروسه، دستگاه پودر مخصوص را ذوب کرده و به صورت لایه لایه پرینت می کند. هر قطعه تقریبا ۱۰ دلار قیمت گذاری شده است و تولید آن ها بین یک تا سه روز به طول می انجامید. محققین همان زمان پیش بینی کردند که با توجه به ساختار خاص تراشه ها، آن ها قادرند با مباهات نوزاد همگام شده و مرحله به مرحله توسعه یابند تا اینکه در نهایت جذب شده و از بدن نوزاد خارج شود.

گفتنی است که امروزه با پیشرفت هرچه بیشتر تکنولوژی شاهد پرینت سه بعدی جنین نیز بوده ایم!